國電北安熱電有限公司3#爐頂密封改造工程項目詢價采購文件

按《國電北安熱電有限公司招標管理辦法》規(guī)定，國電北安熱電有限公司3#爐頂密封改造項目通過詢價采購方式進行，有關事項說明如下：

1、項目內容：國電北安熱電有限公司3#爐頂密封改造工程

2、評審時間:  2015年4月30日9時30分

3、評審地點：國電北安熱電有限公司有限公司行政樓3樓會議室

4、遞交報價文件截止時間：2015 年4月29日17時

　  5、遞交報價文件方式及聯(lián)系人：

方式：派專人送達至國電北安熱電有限公司或以密封型式郵寄（截止時間以郵戳為準）。

聯(lián)系人： 吳志鵬

聯(lián)系電話： 0456-6812302  13945713035

聯(lián)系人地址：黑龍江省北安市國電北安熱電有限公司生產技術部

注：在密封皮外注明報價人名稱及聯(lián)系方式

6、合格報價單位的基本條件:

1)必須具備年檢合格的工商注冊營業(yè)執(zhí)照，并持有工商營業(yè)執(zhí)照的獨立法人，有合法經營權。

2)通過了行業(yè)質量認證體系，并有相關的生產許可或可以生產銷售的證明。

3)遵守國家法律、行政法規(guī)，應沒有不良的經營記錄，在該行業(yè)具有良好的信譽和誠實的職業(yè)道德。

    7、詢價采購文件要求：

1）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本、組織機構代碼、開戶許可證、稅務登記證、相應等級資質證書、安全生產許可證書、法人代表資格證書、法人代表授權委托書、企業(yè)近三年施工簡歷與主要業(yè)績等資質證明。

2）報價表（含17%增值稅報價）。見附件一

3）詢價采購文件材料須加蓋投標單位公章。

8、技術要求：

8.1投標方中標后于一周內派技術、設計人員到現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場實際情況及結構進行最終方案的設計。

8.2投標方負責3#爐頂密封改造方案設計、材料購置、加工和安裝、驗收。包括爐頂積灰清理、原爐頂密封施工區(qū)域障礙物清理、原密封補焊及修補等工作。

8.3招標方負責給投標方提供3#爐爐頂密封及相關的技術圖紙、尺寸。招標方負責提供施工的照明及動力電源，提供施工所使用的水源。提供材料存貯的臨時場所。投標方自行解決施工過程中所需的腳手架（包括腳手架的材料）及必要的起吊設施。

8.4投標方應根據(jù)招標方所提供的3#爐爐頂密封及相關的技術圖紙、尺寸進行設計，以滿足招標方3#爐現(xiàn)場的實際密封及具體密封要求。

8.5投標方根據(jù)招標方爐型的結構特點和實際情況確定爐頂密封的尺寸、類型和密封高度，并經過招標方相關部門進行審核，以保證爐頂密封最佳效果。

8.6投標方必須采用先進的“塑膜防漏”技術，關鍵性材料如陶瓷纖維毯和高溫粘合劑必須采用進口優(yōu)質產品，并出具原產國的產品合格證書和相關的檢測報告及入關證明。

8.7施工材料的性能指標

8.7.1微膨脹耐火可塑料

8.7.2陶瓷纖維棉

4.7.3抹面料

8.7.4高溫粘結劑

8.7.1高溫粘結劑粘度根據(jù)施工方式不同，可隨時進行調整，以滿足爐襯的施工要求。常溫下粘合劑即可達到施工要求的強度。
8.7.2纖維制品與纖維制品間的粘貼
8.7.3纖維制品與耐火磚壁(或耐火混凝土壁面)間的粘貼
8.7.4纖維制品與爐殼鋼板表面的粘貼

8.8運進現(xiàn)場的耐火、保溫材料應具有出廠合格證和質檢報告；入廠后的絕熱材料投標方做好防護措施，防止堆放時應加墊土墊起，落地受潮；

8.9確保在各部位穿墻管處陶瓷纖維密封層殼吸收三方位的膨脹，吸收膨脹量不小于60mm，在前交叉、頂棚管與頂棚管與兩側墻的接縫處膨脹量不得小于150mm。

8.10投標方在一些特殊部位如前交叉等部位應采用搭接兩塊鋼板焊接等特殊工藝處理，防止煙氣對密封材料的直接沖刷，以保證密封效果和使用壽命。

8.11施工中不銹鋼釘應呈交錯排列布置，每平方米不得少于10根，鋼釘必須雙面焊接牢固。所鋪設的鋼網應壓緊密封層，并用鋼釘鎖緊。施工中焊接前，必須向招標方提供施工人員的資質證明，并經考試合格后方可開展工作。

8.12要求投標方使用的高溫粘合劑可耐溫800℃以上，高溫粘合劑涂抹均勻，陶瓷纖維毯厚度一致。

8.13投標方保證鍋爐密封使用壽命不得低于12年（或至少3個大修期）；保證爐頂密封范圍內粉塵濃度小于國家標準2mg/Nm3；保證爐頂密封范圍內積灰厚度小于0.01mm/日。

8.14爐頂密封改造投運后，2年時間內所出現(xiàn)的設備問題，均由投標方負責提供免費維修。在使用過程中，如因投標方設計和設備原因造成招標方重大設備損壞事故，投標方應承擔全部責任。維護期過后,應為招標方長期提供備品貨源。

8.15合同簽定后二十天內投標方向招標方提供6套詳細的3#爐爐頂密封改造圖紙及產品合格證、材質證明、出廠檢驗證明等資料。

8.16爐頂保溫施工工藝：

8.16.1清灰、拆除工作及工藝要求

8.16.1.1接到招標方通知后方可進入現(xiàn)場施工。

8.16.1.2停爐后首先要確定爐頂保溫需拆除保溫的部位,了解原保溫結構以及制定施工圖，并做好記錄必要時畫出節(jié)點圖以指導施工。拆除只能用人工操作，嚴禁用風鎬、電錘進行拆除，如發(fā)現(xiàn)損壞的部位應及時匯報，研究對策進行修整、焊補。

8.16.1.2.3清灰工作其目的是為了以后的施工準備工作創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,這道工序必須連續(xù)不斷的進行,以節(jié)省施工工期,由于細灰溫度較高且飛揚厲害,為做到文明施工,安全施工必須采取適應措施袋裝后運至鍋爐零米,然后運到電廠指定地點堆放。

8.16.1.2.4檢查是爐頂密封的關鍵步聚，根據(jù)積灰的情況可以判斷滲漏的部位，常規(guī)檢查部位有：

A．屏過與側包覆聯(lián)箱水冷壁交接處；

B．各吊管穿過爐頂?shù)牟课唬?/SPAN>

C．各穿頂棚管處；

D．前后爐墻、四拐角和各處的膨脹點處。

8.16.1.2.5拆除金屬盒里面的廢保溫棉,并清掃干凈,然后重新?lián)v打高溫微膨脹耐火可塑料和高溫輕質澆注料。

8.16.1.2.5拆除爐頂聯(lián)箱處保溫時，應當注意聯(lián)箱管排上熱電偶接線，防止施工造成熱電偶損壞，產生不必要的損失，如損壞的熱電偶由投標方負責賠償。

8.16.2屏式過熱器表面處理方法

一般屏式過熱器之間有磷片密封，滲漏可能性小，但點縫處必須處理好，采用高溫粘結劑粘上陶瓷纖維毯塞緊，再用板材封死。

8.16.2.1洞、縫用棉塞死。

8.16.2.2粘貼板材2-3層、厚度不低于60mm：高溫粘接劑涂刷時要均勻，不得漏涂，保溫層要與基體粘貼嚴密、不脫落，第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層錯縫粘貼，層間必須嚴密平整，固定牢靠。

8.16.2.3鋪鉛絲網：鉛絲網應緊鐵保溫層，貼附牢固，無松動、翹起、空鼓等抽屜陷，鉛絲頭插入保溫層，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。兩塊鉛絲網搭接牢固，搭接寬度不小于20mm。

8.16.2.4加水泥珍珠巖（二遍成活）厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝，第一層（底層）施工：涂層要壓牢，為避免分層，應形成鋸齒狀糙面，厚度8－12mm不等。

抹面層首先要預抹及粗抹，大部分部位達設計要求厚度的2/3，以填塞絕熱層凸凹不平處，做到大致找平和壓擠嚴實。為第二道的細抹打光作基礎，并預留三位一體的膨脹縫。第二遍為精抹，所用漿料較稀。待第一層干燥至不粘，再抹13－17mm左右厚的第二涂層，反復進行以上操作，直至總厚度達到要求。除底層外，各涂層應輕涂輕抹，且各層間涂抹方向要經緯交叉，以防應力集中。二遍間隔時間為第一遍凝固稍干，精抹須壓出水膜，表面密實平整。二遍抹面完成后，往往遺留有裂紋，這時就需補抹。與上一遍抹面相隔時間較長時應將原面層表面打毛并濕潤之后再補抹。

注意事項：漿料應在4小時內用完，最長不超過12小時，但不摻水泥的抹面，泥漿不在此例。

抹面層表面應無鉛絲網的印痕和鉛絲頭外露，抹面層未硬化前應防雨與水沖。抹面外表面應無鉛絲網的印痕和鉛絲頭外露，凸凹不平處允許偏差不應大于5mm。不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光潔，輪廓整齊。

8.16.3各管穿頂棚管處的密封方法

穿墻處易產生砼層的開裂和穿透，為消除此缺陷，建議用高溫黏合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風漏灰部位密封起來，外部采用耐高溫的鋼絲網把纖維層加以整體固定，這樣的施工特點是，用高溫黏合劑把陶瓷纖維與金屬表面牢固地粘和在一起，而由于熱態(tài)時交接處各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移則由多層纖維來調整、吸收，整個密封結構呈可塑性，將不會再有因熱交變應力引起的開裂、漏風現(xiàn)象了。需要指出的是兩種密封主材（陶瓷纖維和配套的高溫粘合劑）是該項技術的密封關鍵。

8.16.3.1采用300mm的陶瓷纖維毯分層粘貼，每層陶瓷纖維毯為50mm厚，而且每層要用高溫黏合劑粘接牢靠，鋪設鉛絲網、水泥珍珠巖抹面不低于25mm：先在基層上涂抹高溫黏合劑，高溫黏合劑涂抹要均勻、平整、不得有脫落現(xiàn)象。然后隨即粘貼容重為：150~200kg/m3陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯施工時要做到保溫層要與基體粘貼嚴密、不脫落，第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層錯縫粘貼，層間必須嚴密平整，固定牢靠。

8.16.3.2鋪鉛絲網：鉛絲網應緊鐵保溫層，貼附牢固，無松動、翹起、空鼓等抽屜陷，鉛絲頭插入保溫層，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。兩塊鉛絲網搭接牢固，搭接寬度不小于20mm

8.16.3.4水泥珍珠巖抹面厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝，第一層（底層）施工：涂層要壓牢，為避免分層，應形成鋸齒狀糙面，厚度8－12mm不等。

抹面層首先要預抹及粗抹，大部分部位達設計要求厚度的2/3，以填塞絕熱層凸凹不平處，做到大致找平和壓擠嚴實。為第二道的細抹打光作基礎，并預留三位一體的膨脹縫。第二遍為精抹，所用漿料較稀。待第一層干燥至不粘，再抹13－17mm左右厚的第二涂層，反復進行以上操作，直至總厚度達到要求。除底層外，各涂層應輕涂輕抹，且各層間涂抹方向要經緯交叉，以防應力集中。二遍間隔時間為第一遍凝固稍干，精抹須壓出水膜，表面密實平整。二遍抹面完成后，往往遺留有裂紋，這時就需補抹。與上一遍抹面相隔時間較長時應將原面層表面打毛并濕潤之后再補抹。

注意事項：漿料應在4小時內用完，最長不超過12小時，但不摻水泥的抹面，泥漿不在此例。

抹面層表面應無鉛絲網的印痕和鉛絲頭外露，抹面層未硬化前應防雨與水沖。抹面外表面應無鉛絲網的印痕和鉛絲頭外露，凸凹不平處允許偏差不應大于5mm。不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光潔，輪廓整齊，并劃出膨脹縫1000×1000mm。

8.16.4水冷壁屏管排與頂棚間密封

8.16.4.1爐墻鰭片焊接保溫釘10個/平方米，長度為250mm，并在上面涂刷瀝青漆0.2－0.3mm。#14活絡鐵絲網點焊于水冷壁上。

8.16.4.2粉抹耐火可塑料厚度為50mm。耐火層表面為200mm，高密度陶瓷纖維棉和高溫粘結劑錯縫粘貼六層。綁扎鐵絲網，用石棉絨珍珠巖后面厚度為25mm：

襯里材料攪拌采用強制式攪拌機攪拌，將集料和水尼按規(guī)定的配合比相混合，均勻地篩入重量比3%的鋼絲纖維，干料干混合2-3分鐘至顏色一致后加入適量的水，充分攪拌3-5分鐘即為襯料。

每次攪拌量不宜過多，一般按在襯里材料初凝前使用完為宜，未用完剩余開始以硬的材料不可加入水后使用。

第一次向模板內填料高度為200mm，以后每次施工高度為300mm。填 料應均勻、連續(xù)、振搗棒應直插，快插慢撥，插入深度至下一層襯里100mm，以保證上下層襯里銜接。插棒間距150mm-200mm，每次振搗時間以氣泡跑出混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為合適。

每層模板要預留出50-100mm高度，待上一層模板安裝后再灌混凝土。

采用手工涂抹的部位，用木槌拍、搗打密實，使表面泛漿保證質量。

澆注好的表面，不得用抹刀再進行涂抹，嚴禁撒水泥細粉抹光。

單層襯里應連續(xù)施工作業(yè)，不宜留設施工縫，必要時要留成階梯形，再次施工時接口打毛并澆水濕潤。

襯里澆注完4小時后，即可身模面噴霧降溫，襯里初凝后進行噴霧水養(yǎng)護24小時，自然養(yǎng)護48小時。

襯里澆注完8小時，即可進行拆模（強度達到設計強度40%即可）。

襯里的質量檢查標準及襯里修補

耐磨層表面應平整、密實，用0.5kg手錘敲擊檢查，其聲音堅實、清脆、無松動，無麻面、不允許有嚴重的空鼓聲，否則該處應修補重襯。

無龜甲網隔熱耐磨襯里，表面應平整，厚度均勻，無疏松顆粒，不得有蜂窩、麻面。用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應堅實，不允許有空鼓聲。

8.16.4.3粘貼高密度陶瓷纖維棉：高溫粘接劑涂刷時要均勻，不得漏涂，保溫層要與基體粘貼嚴密、不脫落，第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm。保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層錯縫粘貼，層間必須嚴密平整，固定牢靠。

8.16.4.4鋪鐵絲網：鐵絲網應緊鐵保溫層，貼附牢固，無松動、翹起、空鼓等抽屜陷，鐵絲頭插入保溫層，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。兩塊鐵絲網搭接牢固，搭接寬度不小于20mm。

8.16.4.5石棉絨珍珠巖抹面厚度不低于25mm：抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝，第一層（底層）施工：涂層要壓牢，為避免分層，應形成鋸齒狀糙面，厚度8－12mm不等。

抹面層首先要預抹及粗抹，大部分部位達設計要求厚度的2/3，以填塞絕熱層凸凹不平處，做到大致找平和壓擠嚴實。為第二道的細抹打光作基礎，并預留三位一體的膨脹縫。第二遍為精抹，所用漿料較稀。待第一層干燥至不粘，再抹13－17mm左右厚的第二涂層，反復進行以上操作，直至總厚度達到要求。除底層外，各涂層應輕涂輕抹，且各層間涂抹方向要經緯交叉，以防應力集中。二遍間隔時間為第一遍凝固稍干，精抹須壓出水膜，表面密實平整。二遍抹面完成后，往往遺留有裂紋，這時就需補抹。與上一遍抹面相隔時間較長時應將原面層表面打毛并濕潤之后再補抹。

注意事項：漿料應在4小時內用完，最長不超過12小時，但不摻水泥的抹面，泥漿不在此例。

抹面層表面應無鐵絲網的印痕和鐵絲頭外露，抹面層未硬化前應防雨與水沖。抹面外表面應無鐵絲網的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平處允許偏差不應大于5mm。不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光潔，輪廓整齊。每隔3000mm留豎向收縮縫一條。

8.17 3#爐頂密封爐頂四周收縮裂縫處理

8.17.1爐頂清灰、拆除工作

其目的是為以后的施工做準備工作，創(chuàng)造良好的條件，這道工序必須2 4小時連續(xù)工作，以節(jié)約鍋爐整體施工工期。由于細灰溫度較高且飛揚厲害，為做到文明施工、安全施工，要采取適當?shù)拇胧�，通用水均勻灑淋，使灰淋濕不飛揚為準。千萬不可用大量的水沖灑，因爐項金屬構件及耐火混凝土的溫度較高，如用大量的冷水沖洗，會影響金屬的強度及耐火混凝土的開裂。淋濕后的灰可通過多種方式運送到鍋爐零米層，或從爐膛里面往下放灰等方法，總之可根據(jù)各電廠現(xiàn)場條件而適當采用。千萬要保持現(xiàn)場清潔，拆除時要保護好周圍一切其它設備。

拆除收縮裂縫耐火層，在用戶認為已無法修補的情況之下，必須全部拆除時，在拆除工作中必須仔細檢查各個部位的連接處是否有管道等物件澆注在耐火層中，如果有的話，只能用鋼釬鑿子之類的工具拆除，千萬不可用風鉆，以防損壞其它管道物件。拆除干凈以后。首先，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時必須用鏟刀刮干凈，以防在澆注耐火層時，造成夾縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。

8.17.2耐火層澆注施工工序

     耐火澆鑄料，配比應按照各個部位的要求進行配比，拌和的漿料應及時使用，一般不得超過4小時。

    澆注耐火層第一次澆注厚度為60㎜，一定要壓實、拍平。暗角或者人不能鉆進去的地方，要用專用工具耐心、細仔地進行施工，因為越是施工難度大的地方，往往很容易出現(xiàn)質量問題。耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據(jù)用戶要求進行扎編，第二次澆注是為補足修整耐火層的總厚度，一般為80mm～l00mm工藝要求是整體耐火層達到平整光滑無裂縫。

    耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過8小時干燥才能拆除木板，一節(jié)模板高度以800～l000㎜為宜，四周墻角因管子節(jié)距較大，需在爐膛內部按模搭板，以免漿料大量漏泄。

    澆注施工應從水冷壁下聯(lián)箱開始逐步向上，并應一次完成，盡量減少澆注料的接口，將其安排在脹縮縫處，脹縮縫的設置嚴格按照設計要求，填入脹縮硅酸條。

    剛性固定裝置處澆注應按兩側各留出間隙30㎜，其內不許存留雜物，以免影響爐墻的自由膨脹。

    耐火層澆注厚度為水冷壁管中心，80㎜墻角處100㎜厚，澆注料應填滿充實，并將壓緊，不保留有夾層及孔洞，表面無裂縫，其厚度誤差不大于10㎜。

8.17.3高溫膨化膠泥涂抹工序

    凡是耐火層處必須涂抹厚度為l0㎜～15㎜的高溫膨化膠    泥，主要是以防澆注層在運行中發(fā)生未細裂縫，因高溫膨化膠泥在800℃以下能使該材料變化成晶液體，能自動流入未細裂縫中達到完無一失的密封作用。

8.17.4爐頂四周接縫的處理及其密封：

8.17.4.1前頂棚管與前水冷壁接縫的密封。

    該部位一般原設計有內護板密封，實際上，前水冷壁的上部或下部，補焊了扁鋼，已具密封條件。接縫上的耐火層直接頂住前水冷壁，內護板起到第二道密封作用。但從我公司幾年來改造過各種型號的鍋爐爐頂情況來看，絕大部分鍋爐爐頂部位泄漏相當嚴重，但不焊接，起一個密封的作用，在下面的一塊鋼板的底層焊上一些鉤釘，然后把耐火混凝土或耐熱可塑料搗打到整個鋼板的底面，厚度約20mm左右，以防止扁鋼的長期使用壽命，防止鋼板使用時間長而被燒損變形。重迭的二塊鋼板在膨脹情況下能相對移動。而混凝土層或耐火可塑料層沿著下面的鋼板走，起到阻擋煙氣的作用，然后再在上面澆注硬脂硅酸膨化漿，其次用硅酸鋁纖維進行填充并壓實到一定程度。然后在硅酸鋁纖維上接上鐵絲網與前爐頂、爐墻相連，再采用硬脂硅酸膨化漿重復澆注一層，澆注的硬脂硅酸漿必須與前爐頂，爐墻的耐火混凝土相連、相平，以保證整個爐頂?shù)恼�體性。這樣，解決了此部位的膨脹問題，同時也起到彈性密封的作用。

 8.17.4.2前頂棚的密封

    前頂棚處于爐膛上方，一些部位溫度較高，鍋爐的設計主要靠內護板或梳形套、密封板三種密封件，再用耐熱可塑料和耐熱混凝土來實現(xiàn)密封，穿墻管四周原設計留有的間隙一般是涂瀝青漆或纏石棉的辦法來處理的，這樣的密封設計還存在著一些問題。所以采用澆注密封。

    在原有耐熱混凝土上層澆注2～3cm厚的膠泥，使原有的混凝土層形成整體并增加其強度，再在管與管間澆注硬脂硅酸膨化漿，起到整個彈性密封的作用，同時也解決了該處自由的膨脹問題。

 8.17.4.3后頂棚的密封

    近幾年來投產的鍋爐，后頂棚一般為模式壁結構，但有很多穿墻管穿越爐頂。所有穿墻部位原設計安裝了梳形板，通過焊接將爐頂頂棚管固定在穿墻管上未達到密封要求，但眾多的梳形板焊接，難免有不盡完善的地方，再則膨脹縫的處理也不夠理想，因此在穿墻管部位也同樣按照前頂棚的方式進行密封處理，以保證改進后的密封效果。

8.17.5硅酸鋁板粘貼施工工序

8.17.5.1爐頂平面覆蓋保溫層

    在涂抹一次耐火膠泥的上面，用纖維氈交叉地、均勻地平鋪粘貼。在遇到裂縫處、膨脹收縮處，要用硬脂硅酸膨化漿澆注。前爐頂平面厚度在l00㎜為宜，后爐頂平面在60～80㎜厚度為宜，然后上面粘貼硅酸鋁棉板，厚度為l 00～120㎜為宜，最后在上面鋪一層鐵絲網，平貼保溫層并與水冷壁管、穿墻管處所燒焊的彎釘相連接。

8.17.5.2水冷壁管及聯(lián)箱側包墻部位

    此部位只采用硅酸鋁板進行大包形式的保溫（不采用保溫磚），一般厚度為l00～120㎜，粘貼硅酸鋁板要求每層交叉，錯縫其施工方法基本與前所述相同。

8.17.6整體抹面層施工工序

整個爐頂各部位的澆注密封保溫工作完成之后，爐頂密封的主體工作至此己基本結束。但為保護耐火層、密封層、保溫層不受外來損壞。同時增加其爐頂密封保溫的總體性，在其表面應作一次抹面工作，材料可采用常規(guī)的石棉泥、石棉絨、硅酸水泥等。按一定比例拌和成漿狀進行抹面，可分兩次進行，第一次使整體達到平整、壓實，第二次則是抹光總厚度在20㎜左右，抹面從上到下，從中心到四周進行，要將鐵絲網蓋沒不可露出。最后清理場地，不使工具雜物遺留，掃地退場。

8.18工期要求

現(xiàn)場滿足施工條件后，施工從開始清理積拆除爐頂積灰及保溫至工程結束驗收，施工工期為30天。

8.19施工資質要求

投標方施工人員進入現(xiàn)場施工前，應提供相應的作業(yè)資格證書，便于招標方對投標方施工人員的資格審查，并提供施工單位近三年的安全施工記錄及簡介、保證安全施工需要的機械工器具及安全防護設施配備情況、現(xiàn)場管理專業(yè)作業(yè)人員情況、安全資質審查記錄等。

8.20施工結束后，投標方必須找第三方有檢驗資質的單位進行檢驗，并出具檢驗合格后方可驗收，檢驗費用由投標方負責；如不能滿足8.13中的技術要求，招標方將扣除投標方質保金及剩余工程施工款項。

9、詢價采購結果通知：

確定出中標單位后，詢價單位將通知中標的報價單位。

10、合同書的簽訂：中標單位按通知要求由法定代表人或委托代理人前往北安與詢價單位代表簽訂合同。

國電北安熱電有限公司

2015年4月24日

附件一：

  詢價采購報價單

資金單位：萬元（人民幣）

報價單位授權代表簽字：

報價單位（公章）：