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項目詳情
酸堿廢氣的處理工藝介紹
本酸、堿性廢氣凈化系統(tǒng)的工藝流程為生產過程中主要產生含H*SO*、HCL、少量NH*的酸、堿性氣體被吸收罩捕集直接進入支風管,經各自調節(jié)閥門,由排風總風管引至樓頂進入凈化塔,廢氣流由吸收填料塔下部進入, 塔頂部防堵型噴嘴產生霧狀噴霧,灑下的吸收液在向下流動的過程中,沿著填料的各處表面均勻分布,并在表面形成一均勻液膜。凈化塔的垂直設計使酸堿溶液和自下而上氣體相向流動,并能很好地接觸反應,氣流中的污染物被自動加藥裝置制備的循環(huán)酸堿溶液吸收進入水箱,干凈氣體經凈化通過風機、煙囪排入大氣。另外,凈化塔的頂部設有氣體脫水裝置,防止部分霧狀吸收液被帶入風機。
*酸堿廢氣技術說明
噴淋塔工作原理:
酸性廢氣凈化裝置屬兩逆向流填料吸收塔,酸性氣體從塔體進氣口進入凈化塔,在通風機的**作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段進入到第一級多面球填料吸收段,多面球直徑∮**mm,材質為聚丙烯,填料堆積厚度每層為***-***mm。該多面球具有氣速高、葉片多、阻力小, 比表面積為***m*/m*可以充分解決氣液交換,具有生產能力大、操作彈性大等特點,廣泛用于酸霧凈化塔去除酸霧(多面球外型如圖)。
在多面球填料的表面上、氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應。反應生成物質(多數為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽,未完成吸收的酸性氣體繼續(xù)進入到第二級多面球填料吸收段進行與第一級類似的吸收過程。然后再進入第一級噴淋段,在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出(噴射形式如圖),形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸,繼續(xù)發(fā)生化學反應,然后酸性氣體進入到第二級噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二與第一級噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同,噴嘴選用無堵塞螺旋噴嘴,在噴淋段與及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程,通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是擋水除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,吸收處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
待處理的廢氣從吸風管進入塔中后,風速得到減慢以適宜的風速通過塔內二層填料(膠花),由塔下部的溶液箱中的噴淋泵將吸收液送至塔內填料段。氣體和液體二相充分接觸進行傳質吸收反應,使廢氣得到凈化。凈化后的廢氣進入塔內的氣液分離段,分離出氣體中夾帶的液滴。然后進入風機后通過排氣風管,廢氣達標排放。
為了提高凈化塔的效率,以適宜的噴淋密度和根據不同的廢氣種類投加藥劑。吸收液采用pH自動控制儀,控制吸收液的pH值,吸收液定期排放至廢水處理站。采用藥槽和計量泵完成加藥過程。
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